1. Gözeneklilik (Gaz Delikleri)
Özellik: Döküm yüzeyine veya alt yüzeyine dağıtılmış, pürüzsüz duvarlı yuvarlak veya oval boşluklar.
Nedenler
Kum kalıbında/çekirdeğinde aşırı nem; yüksek uçucu bağlayıcı içeriği.
Kalıpların ve maçaların yetersiz havalandırılması; yetersiz havalandırma delikleri.
Erimiş metal aşırı gazı emer; Eritme sırasında yetersiz gaz giderme.
Hızlı dökme hızı, yolluk sistemi içinde havayı hapseder.
Önleme
Kumun nemini sıkı bir şekilde kontrol edin; çekirdeklerini iyice kurutun.
Havalandırma deliklerini ve çekirdek havalandırma deliklerini makul şekilde düzenleyin; Kum geçirgenliğini artırın.
Gazdan arındırma için eritme işlemini optimize edin; temiz şarj malzemeleri kullanın.
Kararlı dökme hızını benimseyin; Hava sürüklenmesini önlemek için geçit tasarımını optimize edin.
2. Büzülme Boşluğu ve Büzülme Gözenekliliği
Özellik: Çoğunlukla sıcak nokta bölümlerinde düzensiz pürüzlü duvar boşlukları; büzülme gözenekliliği için dağınık küçük boşluklar.
Nedenler
Uygun olmayan döküm yapısı: ani kesit kalınlığı değişimi, izole edilmiş sıcak noktalar.
Mantıksız yükseltici tasarımı: yetersiz yükseltici hacmi, yanlış yükseltici konumu.
Chiller yerleşimi eksik veya yanlış; zayıf besleme sırası.
Çok yüksek dökme sıcaklığı, katılaşma büzülmesini artırır.
Önleme
Sıcak nokta konsantrasyonunu azaltmak için parça geometrisini optimize edin.
Yükselticileri modül hesaplamasına göre tasarlayın; Besleme kanallarının engellenmediğinden emin olun.
Katılaşma sırasını ayarlamak için harici veya dahili soğutucular uygulayın.
Dökme sıcaklığını proses penceresi dahilinde tutun, eriyiğin aşırı ısınmasını önleyin.
3. Kum Ekleme / Kum Yıkama
Özellik: Döküm yüzeyine veya iç kısmına gömülü kum parçacıkları; pürüzlü, pürüzlü yüzey.
Nedenler
Düşük kalıp kumu mukavemeti; kalıplama sırasında zayıf kompaktlık.
Keskin metal akışı kalıp duvarını/çekirdeğini aşındırır; mantıksız geçit düzeni.
Kalıbın kapatılması sırasında kalıp yüzeyinin hasar görmesi; gevşek kum temizlenmemiş.
Yüksek erimiş metal hızı kalıp yüzeyini aşındırır.
Önleme
Sıkıştırma mukavemetini artırmak için kum formülünü ayarlayın; Düzgün kalıp sıkıştırmasını sağlayın.
Kalıp duvarları üzerindeki doğrudan etkiyi azaltmak için geçitleri optimize edin; Girişleri doğru şekilde ayarlayın.
Kalıpları kapatmadan önce gevşek kumu çıkarın; kalıp boşluğu hasarını önleyin.
Dökme hızını kontrol edin, sıvı metalin ovalama etkisini azaltın.
4. Soğuk Kapatma ve Yanlış Çalıştırma
Özellik: Görünür dikiş benzeri çizgi (soğuk kapatma); eksik döküm şekli (yanlış çalışma). İnce duvar konumlarında meydana gelir.
Nedenler
Çok düşük dökme sıcaklığı; erimiş metalin zayıf akışkanlığı.
Çok ince duvar bölümleri; sıvı metal için uzun akış mesafesi.
Uygun olmayan geçit konumu; yetersiz metal doldurma basıncı başlığı.
Aşırı kum-kalıp soğutması, erimiş akışın ön kısmının soğuması.
Önleme
Uygun dökme sıcaklığı aralığını koruyun.
Yolluk konumunu optimize edin, dolum yolunu kısaltın.
Mümkün olduğunca aşırı ince duvarlı tasarımlardan kaçının; dökme kafasını arttırın.
Dökmeden önce kalıp boşluğunun ısı kaybını azaltın.
5. Sıcak Yırtılma (Sıcak Çatlama)
Özellik: Çoğunlukla döküm köşelerinde, kalın-ince kesitlerin birleşim yerlerinde düzensiz pürüzlü çatlaklar.
Nedenler
Yüksek sıcaklıkta katılaşma sırasında kum kalıp/çekirdek nedeniyle sınırlı büzülme.
Mantıksız döküm yapısı: keskin köşeler, sert bölüm geçişleri.
Yüksek sıcaklıkta kalıplama kumunun kalan mukavemetinin çok yüksek olması.
Sıcak yırtılma eğilimini artıran uygun olmayan alaşım bileşimi.
Önleme
Geometriyi değiştirin: radyuslar kullanın, kesit geçişlerini yumuşatın.
Uygun yüksek sıcaklıkta katlanabilirliğe sahip kalıplama kumu seçin.
Dökme ve soğutma rejimini optimize edin; Döküm büzülmesinde katı kısıtlamalardan kaçının.
Erimiş metaldeki yabancı maddeleri kontrol edin.
6. Kabuklanma ve Damarlanma
Özellik: Kabuk: altında kum bulunan yükseltilmiş metal tabaka; Damarlanma: ince düzensiz yüzey damarları.
Nedenler
Silis kumunun termal genleşmesi yüzey tabakasının bükülmesine neden olur.
Yüksek dökme sıcaklığı; kalıp duvarında aşırı yerel termal yük.
Yetersiz kaplama kalınlığı veya zayıf kaplama performansı.
Önleme
Kalıp kumuna genleşmeyi önleyici katkı maddeleri ekleyin.
Uygun kalınlıkta nitelikli refrakter kaplama uygulayın.
Orta dökme sıcaklığı; kalıba gelen konsantre termal şoku azaltır.
7. Boyutsal Yanlışlık ve Bozulma
Özellik: Çizim boyutundan sapma; sallamadan sonra çarpıklık oluşması.
Nedenler
Desen aşınması, deformasyonu veya hatalı desen boyutu.
Düzensiz kalıp sıkışması; metalin statik basıncı altında küfün şişmesi.
Eşit olmayan soğutma hızı, eşit olmayan artık gerilime ve bükülmeye yol açar.
Uygun olmayan çalkalama süresi; Sallama sırasındaki mekanik kuvvet dökümü deforme eder.
Önleme
Kalıpları düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
Düzgün kalıp sıkıştırmasını garanti edin; Metalin hidrostatik şişmesine karşı kalıp tasarımı.
Termal gerilimi dengelemek için soğutma sırasını ayarlayın.
Doğru sallama zamanlamasını izleyin; Şiddetli mekanik darbelerden kaçının.
Özet
Kum döküm kusurları dört ana bağlantıdan kaynaklanır: kalıplama kumu ve maça yapımı, kalıp montajı, eritme-dökme, soğutma ve sallama. Çoğu kusur, malzeme formülü optimizasyonu, geçit-yükseltici sistemi iyileştirmesi, sıkı süreç parametre kontrolü ve standart atölye çalışmasıyla azaltılabilir. Görsel incelemeyi birleştiren NDT (tahribatsız muayene), dahili kusurları tespit edebilir ve dökümhaneler için sürekli süreç iyileştirmeyi destekleyebilir.
