Damgalamaya uygun malzemelerin, yüksek basınç altında çatlamadan düzgün şekillendirmeyi sağlamak için iyi plastikliğe, düzgün kalınlığa, mükemmel yüzey kalitesine ve orta düzeyde mekanik özelliklere sahip olması gerekir. Genel olarak, düşük-karbonlu çelik en yaygın kullanılan ve en uygun damgalama malzemesidir ve bunu alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları, paslanmaz çelik ve diğer metalik malzemeler takip eder. Plastik ve kompozit malzemeler gibi-metalik olmayan bazı malzemeler de belirli uygulamalarda kullanılır.
Damgalamaya En Uygun Ana Malzemeler
1. Düşük-karbonlu çelik (örneğin, SPCC, SPHC)
Avantajları: İyi esneklik, düşük maliyet, orta düzeyde dayanıklılık, şekillendirilmesi kolay, otomotiv gövdeleri ve cihaz gövdeleri gibi seri üretilen parçalarda{0}yaygın olarak kullanılır.
Tipik uygulamalar: Otomotiv gövde panelleri, şasi, braketler vb.
Referans standartları: Düşük akma mukavemeti oranı, yüksek uzama, soğuk damgalamada kullanılan malzemeler için temel gereksinimleri karşılar.
2. Alüminyum alaşımları (örneğin A5052, 6061)
Avantajları: Düşük yoğunluk, korozyon direnci, iyi ısı iletkenliği, hafif tasarıma uygundur.
Dikkat edilmesi gereken noktalar: Düşük elastik modül, yüksek geri esneme, kalıp tasarımında dengeleme gerektirir.
Uygulanabilir işlemler: Öncelikle soğuk damgalama için kullanılır; bazı yüksek{0}mukavemetli alüminyumlar sıcak şekillendirme teknolojisi gerektirir.
3. Bakır ve bakır alaşımları (örn. C1020P)
Avantajları: Mükemmel elektriksel ve termal iletkenlik, mükemmel plastisite, elektronik konektörler ve terminaller gibi hassas damgalama parçaları için uygundur.
Yaygın formlar: Yumuşak (O-sınıf) bakır plakalar en iyi damgalama performansına sahiptir.
4. Paslanmaz çelik (örneğin, SUS304)
Avantajları: Korozyona dayanıklı, yüksek mukavemetli, mutfak eşyaları ve tıbbi cihazlar gibi yüksek yüzey kalitesi ve performans gereksinimi olan ürünler için uygundur.
Zorluklar: Güçlü iş sertleştirme eğilimi; Çoklu şekillendirme işlemleri için ara tavlama gereklidir.
