Taşıma Çapraz Kiriş ve Oluklu Zemin Paneli Rulo Şekillendirme Hatları Çeşitleri

Taşıyıcı çapraz kirişler (Şapka-tipi / Kanal-tipi / Güçlendirilmiş tip): Temel olarak çoklu-rulo küme tasarımı ve kapalı-yüksek-mukavemetli çeliğe özel üretim hattı ile delme, kaynak ve kesme işlemlerini entegre eden standart çift-uçlu destek yapısını benimseyin.

Taşıyıcı oluklu zemin panelleri: Çoğunlukla geniş-genişlik, çoklu-geçişli sürekli şekillendirme ve düzeltme ve-bükülme önleyici entegre hat ile donatılmış konsol tipi veya standart tip yapıyı uygular.

Taşıma Çapraz Kirişleri için Rulo Şekillendirme Hattı (Şapka Kirişleri ve Kiriş Profilleri)

Çerçeve Yapısı Türleri

·Standart Çift-uçlu Destek Türü: En yaygın olarak kullanılır. Rulo milleri, yüksek sertlik ve güçlü-anti-sapma performansı sunan, her iki ucundaki rulmanlarla desteklenir. 2,0–4,0 mm yüksek-mukavemetli çelik ve manganlı çelik (700MPa sınıfı) için uygundur; yüksek hassasiyet gereksinimleri olan seri üretim için idealdir.

·İçten-şaft Tipi: Tam-uzunlukta bir şaft, tüm çalışma istasyonlarının içinden mükemmel bir eşmerkezlilik ile geçer; takviye nervürlü şapka kirişleri gibi yüksek-hassas simetrik bölümler için mükemmeldir.

·Hızlı-değişim Esnek Tip: Spesifikasyonların hızlı değişimi için modüler rulo standlarını benimser, farklı yükseklik ve genişliklerdeki çapraz kirişlerin çok-çeşitliliğine ve küçük-toplu üretimine uygundur.

Rulo Mili ve Şekillendirme Özellikleri

·12–24 geçişli çoklu-rulo kümesi: Şapka şekli, flanşlar ve takviye kaburgaları dahil olmak üzere karmaşık bölümler, malzemenin çatlamasını önlemek için aşamalı çoklu-geçişli şekillendirmeye ihtiyaç duyar.

·Kapalı-döngü kontrolü ve yüksek-mukavemetli çeliğe özel: 700L ve 900L gibi 1,5–4,0 mm yüksekliğinde-mukavemetli çeliklere uygulanabilen, servo motorlarla çalıştırılan-çizgi üzeri kalınlık ölçer, genişlik ölçer ve lazer merkezleme sistemi ile donatılmıştır.

·Entegre üretim süreci: Bobin açma → Doğrultma → Servo delme → Rulo şekillendirme → Çevrimiçi-hat kaynağı → Sabit-uzunlukta kesme → Toplama.

Tipik Yapılandırma

Malzeme: Q235, 700L, 900L yüksek-mukavemetli çelik

Kalınlık: 1,5–4,0 mm

Koşu hızı: 8–15 m/dak

Geçiş oluşturma: 14–20 geçiş

Sürücü modu: Her bölüm için bağımsız servo / frekans dönüştürme sürücüsü

Taşıma Oluklu Zemin Panelleri için Rulo Şekillendirme Hattı

Çerçeve Yapısı Türleri

·Konsol Tipi: En yaygın tiptir. Bir ucu sabit, diğer ucu asılı, rulo değiştirmesi kolay ve 1.200 mm ila 2.500 mm arasında geniş-genişliğe sahip üretim, çoğunlukla 0,8–2,0 mm ince oluklu levhalar için kullanılır.

·Standart Çift-uç Destek Türü: Daha yüksek genel sertlik, 1,5–2,5 mm'lik geniş-genişlik ve kalın-ölçülü levhalar ve yüksek-hızlı sürekli üretim için uygundur.

Rulo Mili ve Şekillendirme Özellikleri

·Geniş-genişlik ve az-geçişli sürekli şekillendirme: Basit sinüs dalgası veya trapezoidal dalga bölümleri yalnızca 6-12 şekillendirme geçişine ihtiyaç duyar. Düşük silindir aşınması ve yüksek verimlilikle önce merkezi-daha sonra iki taraflı şekillendirme işlemini benimseyin.

·Entegre düzleştirme, şekillendirme ve-bükülme önleme işlevi: 5–7 grup düzleştirme silindiri, ham bobinlerin iç gerilimini ortadan kaldırır; orta oluklu şekillendirme ruloları; arka -sapma önleyici rulo setleri, geniş panellerin yandan bükülmesini ve çarpılmasını önler.

·Açık-döngü / basit kapalı-döngü kontrolü: Işın hatlarından daha düşük hassasiyet gereksinimi, manuel ince ayarlı temel açık-döngü sistemi normal talebi karşılar; ileri-son modellerde-hat sapma düzeltmesi ve gerilim kontrol sistemi bulunur.

Tipik Yapılandırma

Malzeme: Q235, galvanizli çelik sac, alüminyum alaşımı

Kalınlık: 0,8–2,0 mm

İşleme genişliği: 1200–2500mm

Koşu hızı: 15–30 m/dak (ışın çizgilerinden daha hızlı)

Yapılandırma: 6–10 şekillendirme geçişi + 5–7 düzeltme geçişi

Taşıyıcı Çapraz Kirişler ve Oluklu Zemin Panelleri Arasında Rulo Şekillendirme Parametrelerinin Karşılaştırılması